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高壓空壓機維修過程中的典型現象
- 2019-06-25 -

今天,湖南冷凍式干燥機廠家朗昆來跟大家分享一下關于高壓空壓機維修過程中的典型現象。

一、不能正確判斷高壓空壓機故障原因,盲目大拆大卸的現象司空見慣。

一些維修人員由于對高壓空壓機機械結構、原理不清楚,不認真分析故障原因,不能準確判斷故障部位,憑著“大概、差不多”的思想盲目對設備大拆大卸,結果不但原故障未排除,而且由于維修技能和工藝較差,又出現新的問題。如某站曾經出現120KW柴油發電機動力不足、機械無法工作的故障。維護人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因,更換1個噴油泵試驗,故障依舊。最后檢查故障是由于所用柴油內部雜質、水分過多引起。而此次拆卸卻導致PT噴油泵的性能明顯下降,柴油發電機功率不足。

在判定設備故障時,一般常用“排除法”和“比較法”,按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行,切忌“不問青紅皂白,盲目大拆大卸”。

二、不注意檢測高壓空壓機零部件配合間隙的現象為數不少。

比如,在常用柴油發電機組維修中,活塞與缸套配合間隙、活塞環“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門敢與氣門導管配合間隙等,各類機型都有嚴格的要求,在維修時必須進行測量,對不符合要求的零部件要進行調整或更換。

三、盲目更換零部件,一味換件修理的現象不同程度存在。

高壓空壓機故障的判斷和排除相對困難一些,有些維修人員一貫采用換件試驗的方法,不論大件小件,只要認為可能是導致故障的零部件,一個一個更換試驗。結果非但故障沒排除,且把不該更換的零部件隨意更換了,增加了維修費。

四、高壓空壓機裝配時零部件裝發的情況時有發生。

在維修高壓空壓機時,一些零部件裝配有著嚴格的方向要求;只有正確安裝,才能保證零部件正常工作。有些零部件尾部特征不明顯,正反都可以反裝,在實際工作中時常出現裝反的情況,導致零件早期損壞、機械不能正常工作、設備損壞事故等。如發動機氣缸襯墊、不等距氣門彈簧、發動機活塞、活塞環、風扇葉片、齒輪油泵側板、骨架油封、止推墊圈、止推軸承、止推墊片、擋油圈、噴油泵柱塞、離合器摩擦片盤轂、傳動軸萬向節等零部件在安裝時,如不了解結構及安裝注意事項,最易裝反。致使裝配后工作不正常,導致設備故障的發生。

五、高壓空壓機維修方法不正規,“治標不治本”仍是一些維修單位的習慣。

在維修高壓空壓機時,一些維修人員不采取正確的維修方法,認為應急措施是萬能的,以“應急”代“維修”,“治標不治本”的現象還很多。如經常遇到的“以焊代修”,就是一例。一些部件本可進行修理,但有些維修人員圖省事,卻常采用“焊死”的方法;為了使柴油發電機“有勁”,人為調大噴油泵的供油量和調高噴油器噴油壓力。

湖南冷凍式干燥機廠家朗昆認為,這些不正規的高壓空壓機維修方法只能應急,卻不可長期使用,必須從根本上查出故障原因,采取正規的高壓空壓機維修方法排除故障。

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